斷軸后如何焊 接修 復行星減速機？

斷軸后如何焊 接修 復行星減速機？

       斷軸是行星減速機的常見故障。許多客戶不知道如何處理斷軸后。經過大量的實際案例驗證，行星減速機可以通過焊 接修(xiu) 復斷軸問題。首先，了(le)解焊 接分為三個(ge)步(bu)驟：焊前準備、焊后處(chu)理。具體(ti)操作如下：

一、焊前做好準備。1.規劃構思焊 接坡口和時候。焊 接前，應光滑崩裂器官，并體現了肯定保障措施有效降低焊 策應力應變。先要，U型坡口是按照崩裂現狀和配件上的厚度規劃構思的，坡口屏幕寬度匹配為20mm，深 度為37mm。要為保持著坡口的樣子一樣，在光滑崩裂器官的端口后，選用熔融刀實施坡口處理。要為解決應力應變匯聚，坡口的所有的區域都應有橢圓形，以避免原材質溶入焊 接金屬制的比例圖，解決焊 接裂痕的存在。焊 接時候對焊接質量同樣比較重要決定。只要你時候小了，很便捷存在未焊 接或焊接堆放過高的缺 陷。只要你時候多少，很便捷燒 傷。2.焊 接前除污。焊 接前，必 須清 除軸焊 接部件的坡口和鈍邊外觀的鈍化、油泥、含水量和鈍化皮。應先，用火苗烘烤清掉水和油，其次用力工砂布或砂輪機鉆研清掉鈍化。鈍化皮就能夠單獨用砂輪機鉆研清掉，點不好除污的油就能夠用丙 酮或乙酸乙酯除污。二、焊 接       焊 接時，為阻止焊 接變型，應在坡口處增長分析塊，以確認焊接寬度等于。為防范軸焊 接變型，選定 分析焊接職位在分析塊兩旁。還應降底整個的焊 接行政區域的冷 卻時間，以阻止裂痕。焊 接時，焊 答應來接機與軸電動機均衡。沒次焊 接后，應檢查報告焊接的顏色。這樣有排氣口、渣夾和裂痕，應能用碳弧氣刨弄掉焊接缺 陷，并在增加焊 接后再再次焊 接。當焊 接過分析塊較高時，當焊接冷 卻室溫不低過200℃時，整修分析塊并再再次焊 接。堆焊較高應以上原軸長度，留點非常的粗加工總流量。三、焊后制作及制作。       焊 接后，用石棉纖維被鋪蓋絕緣性，以變低固化數量，規避韌脆裂痕。為了能夠消 除焊 答應來接機力，焊道行政區域就可以用火花微波加熱到350~550℃，埋在熱砂或白灰中很快冷 卻，一直到冷 卻到制冷。焊 接皮膚部位表面干凈美觀性，焊道一致，無出水孔。夾渣。沒熱分解。濺落和下頜骨現像。查檢表面后，將輸出精度軸焊 接要素的外圓和橫截從新到需提交大小。

       上述焊 接修 復 方法簡單實用，成本低。經驗證，焊 接修 復后的行星減速機輸出軸在強度和精度上幾乎與以前沒有區別，可以正常使用。因此，當您的行星減速機出現(xian)斷軸問題時，您不必擔(dan)心。您可以(yi)根(gen)據上述操(cao)作(zuo)進行修 復。